钢板桩入场检测，钢板桩运往现场后，需开展梳理。消除锁口内脏物(如电弧焊接瘤渣、废填充料等)，对缺点部位多方面修整。新钢板桩务必合乎出厂产品质量标准，入场钢板桩原材料应合乎拉森钢板桩性能参数的检验标准规定。

①锁口检验方法：按同品种、大小相同的钢板桩大约2米左右的一片做规范，把所有相同型号的钢板桩做锁口检查。检定选用起重机带动规范的钢板桩工业轨道平车，从桩帽到桩尾作锁口按检查。对检测出的锁口扭曲和“死弯”进行校准。

②保证单根钢板桩的两侧锁口平行。与此同时，尽量使钢板桩的间距都是在同一总宽规格型号内。

应进行总宽检查，方法是：将一片钢板桩分成由上至下三个部分，用一卷钢卷尺精确测量其总宽度，使一根桩的间距在同一规格内，且相邻数的误差小于1。为实现人眼局部变形，可以进行数据加密精确测量。钢板桩应尽量避免误差。

③钢板桩的其他检查，针对桩身残缺不全、残疾等级、脏乱、锈皮、打卷等必须做全方位检查，并采取有效对策，以保证正常的使用。

钢板桩吊装及堆积：

1、钢板桩吊装 装卸搬运钢板桩宜选用二点吊。吊运时，每一次吊装的钢板桩数量不适合太多，并应特别注意维护锁口免遭损害。吊运方式采用成捆吊装和单条吊装。卷扬机一般选用钢丝绳绑扎，或单绳提升常用提升工具。

2、钢板桩堆积 钢板桩堆积的地址，要挑选在不容易因压重而产生过大地面沉降形变得平整而牢固的场所上，并有利于运至打桩施工当场。

3、堆积时要留意：

a. 堆积的次序、部位、方位和平面布置图等应充分考虑日后的作业便捷；

b. 钢板桩要按型号规格、规格型号、长短各自堆积，并在堆积处设定标识牌表明；

c. 钢板桩应分层堆放，每层的堆积量一般不超过5根，每层之间要垫木枕木，垫块间隔一般为3-4m，且上、下一层垫块应在同一等分线上，堆积的总高宽比不能高于2m。

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