在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，则钢结构可能会出现缺陷。最常见的六个缺陷是热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未融合和未焊接、空气孔、钳制渣，现在让我们看看这些缺陷是如何形成的。接下来，详细介绍钢结构焊接的六个常见缺陷。

第一，热裂纹。基本特征是在焊缝的冷却过程中创建的。主要原因是钢或焊接材料中的硫、磷杂质和钢形成了多种脆弱而坚硬的低熔点共晶物，在焊接冷却过程中最后凝固的低熔点共晶物处于拉伸状态，因此容易出现裂纹。

第二，冷裂纹。焊接结果冷裂纹(也称为延迟裂纹)主要是在200℃到室温范围内创建的，使用焊接后几分钟到几天之间出现的延迟特征。主要原因与钢材选择、结构设计、焊接材料存储和应用以及焊接工艺密切相关。

第三，层层被撕裂。焊接温度冷却到400℃以下时，主要特点是某些薄板厚度较大，杂质含量较高，尤其是沿薄板轧制的平行方向分离较强的低合金高强度钢在焊接过程中垂直于厚度方向工作时，沿轧制方向产生阶段性裂纹。

第四，不熔合，不焊接。两种原因基本相同，主要是工艺参数、测量和坡口大小不足、坡口和焊道表面清洁不足、氧化皮革和焊接渣等杂物、焊接工艺不良等。

五、气孔。根据其生成形式，可分为抽出的气孔和反应型气孔两类。凿出的气孔主要是氢孔和氮孔，反应性气孔主要在钢铁有色金属焊接中使用co气孔。凿出的气孔的主要特征大部分是表面气孔，而氢孔和氮孔的主要区别在于氢孔是单一气孔，而氮孔是密度较高的气孔。焊接中气孔的主要原因与焊接材料的选择、保留和使用、焊接工艺参数的选择、坡口主清洁程度以及熔池保护程度有关。

第六，渣滓。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接法、焊条和焊接剂以及焊接金属的化学成分有关。

从上述钢结构焊接的六个常见缺陷可以看出，焊接工必须在以后的焊接中严格执行焊接操作。