钢柱的间距通常为5至9.0 m×8至15 m，副梁的间距为3 m，底板的进给长度为4.97至8.97 m。
运输或安装都很困难，尤其是在建筑物垂直悬挂在弯曲区域的情况下。从上到下很难对子梁进行磨损，这破坏了子梁焊接的正常过程。排放长度控制在3到6 m之间，从而避免了在垂直运输过程中无法抬起副梁的问题。该建筑物有一个特殊的软吊索。需要检查每个提升机的软吊索是否有眼泪和污点。将压板放在钢梁上时，必须保护探头。铺设时，工人必须系紧安全带，并确保将铺设的边缘固定到周围的安全绳上。焊接是通过渗透点焊完成的。焊接前，必须准备角焊试验以调节焊接电流。建筑支撑板的地板上没有水平模板和垂直支撑，因此在浇筑混凝土时，织物不应太集中。使用信誉摇床。及时分享您的振动。
1，子弹线
首先，钢梁的中心线出现在铺路区域。主梁的中心线是一条控制线，可保持建筑物支撑物的固定位置。主梁的中心线控制附接到轴承板上的钢梁的接头宽度，该宽度确定轴承板和钢梁之间的焊接接头的焊接接头的位置。副梁的中心线确定保险丝引脚的焊接位置。由于放置了混凝土梁，因此很难观察到次梁的特定位置，并且次梁的中心线和次梁宽度回到主梁的中心线。固定螺栓时，副梁的宽度应返回到副梁。在地板上。
2，排版材料
根据图纸设计所需的接缝长度，主梁和副梁的位置，间距和跨度为标准的交叉压力钢板布局;非标交叉压力钢板布置;标准节点实践细节;各个节点的实践细节;压板(例如材料台)与项目主梁之间的连接尺寸大于50毫米。
3.悬挂：
1)在由压力钢板制造商提供时，应将压力钢板运输到安装单元中的现场，每捆压力钢板应按照制造商提供的布局以包装顺序堆叠。
2)在缠绕耐压钢板之前，必须根据设计和结构检查板的类型，尺寸，块数和位置。在检查材料是否正确之后，将它们按照主体结构安装的顺序和进度进行堆叠。该文件应分条分发。当压板悬挂在梁上时，必须缓慢分布，以免粗暴抬起。
3)严禁在装卸和安装过程中直接用钢丝绳悬挂。在钢丝绳接触钢板的拐角处，在钢板下方使用软吊索或橡胶或木垫。枢轴应足以承载和装载。如果有变化。抬起时应平稳，不要倾斜，以防止人员跌落和受伤。
4)压力型钢板捆扎成束，并且必须跨越多个钢梁。当在两个梁之间放置单个跨度时，请注意支撑的宽度，以防止坠落和坠落事故。5)当风速大于6m/s时，禁止施工。有必要绑紧打开的压板。否则，压板可能被强风吹走，这可能导致安全事故或损坏压板。
4，安装
1)铺设前纠正弯曲变形。
2)钢梁顶部应保持清洁，以防潮气并保持涂料干燥。
3)在安装压力板之前，在横梁上标记压力板的位置线。放置压板时，需要将两个相邻压板末端的波槽对齐。当板式吊架就位时，沿放置方向在发射钢梁的起始线上使用单个块。在控制线之后，必须正确调整接头。
4)松板和调整位置应严格按照图纸和规格进行调整。板的平直度应为10毫米，最大横向偏差为10毫米，板的未对准应为5毫米。检查后，您可以连接到主梁。
5)型材钢板的放置方向
该项目的安装方向应垂直于小梁方向，并与主梁分开且不少于50 mm。
6)不规则的面板布局
根据现场的钢梁位置，使用钢梁的中心线进行放电，然后释放控制线以获得要释放的钢板的实际面积，然后根据钢板的宽度进行布局。之后，放置并切割压力钢板。压板被预压在平台的地面上，有些地方不紧，需要调整。连接根据实际布局的布局固定。
5，挡板，支撑板，密封板的安装
为了防止浇筑过程中地板混凝土的泄漏，必须紧密密封地板并保持四面结构。挡板，吊坠和挡泥板的厚度为4毫米或以上
6，焊接固定
1)凹槽两侧的每块板应用直径16毫米的焊料和钢制梁固定，接头的平均最大间距为20。焊接材料必须穿过钢板，并与钢板良好融合。如果通孔螺栓通过压板直接焊接到钢梁上，则这些螺栓可以代替上述的部分接头。
2)钢梁焊接包括在压制钢板的两端支撑钢梁，以及横跨跨度的辅助走道。如果螺栓的焊接电流过大而导致压盘烧毁或松动，则必须在螺栓旁边添加接头。
3)现场开挖
必须使用等离子切割机对具有倾斜边缘，倒角，超长和穿孔，以及一些不规则表面等轮廓的钢板进行切削操作，以免破坏钢板的表面涂层。如果使用氧乙炔进行切割，请在切削刃边缘涂上锌粉防锈漆以防止生锈。制作液压和通风管时，负责压力钢板施工的人员应钻孔。切割后，需要根据需要保护孔。
4)放置压板后，将切割线排出并沿切割线切割。切割线的位置应与地板的图纸和布局进行比较。
5)浇筑混凝土后，应尽可能留出公共孔，并沿垂直肋的方向切割。
如果预开口孔损坏并且压板槽肋损坏，则必须按规定进行加固。加固措施的结构图详细说明了加固措施。
6)压力型钢板按图安装，矫直，压焊。7.钢筋混凝土的局部施工
钢筋的施工应在将钢板和螺栓接收到地板上之后进行。复合板的混凝土部分基本上类似于纯混凝土板的混凝土部分。在浇筑混凝土时，该项目使用无支撑钢板作为底板模板。因此，在浇注混凝土时，必须注意不要积聚混凝土。浇筑混凝土的效果太高。
